消失模具的生产原理介绍

　　消失模具是一种用于铸造过程中的模具，通常用于生产复杂形状或中空结构的铸件。消失模具的生产原理涉及到以下几个步骤：

　　1.制作原型：

　　首先，根据所需铸件的设计要求，制作出原型模型，可以通过3D打印、手工制作或其他方式完成。

　　2.包裹消失模料：

　　将制作好的原型模型包裹在一种可燃的消失模料中，如蜂蜡或泡沫等。

　　3.烧结过程：

　　将包裹着原型模型的消失模料放入烧结炉中，在高温下烘烤，使消失模料燃尽或挥发，留下空腔，即为消失模腔。

　　4.浇铸：

　　将熔化金属倒入消失模腔中，待金属冷却凝固后，即可取出铸件。

　　5.清理：

　　将残余的消失模料从铸件表面清理干净，清洗和处理表面以得到的铸件。

　　优点：

　　准确度高：消失模具可以实现较高的铸件准确度，适用于复杂结构和精密铸件的生产。

　　无需脱模：在铸造完成后，消失模料会燃尽或挥发，无需进行脱模操作，减少工艺流程。

　　注意事项：

　　需要注意消失模料的选择和制备，以确保在高温环境下能够完全燃尽或挥发，不留下任何残留物质。

　　控制烧结过程的温度和时间，确保消失模料完全燃尽或挥发，避免对铸件造成影响。

　　消失模具的生产原理是利用消失模料在高温下燃尽或挥发的特性，形成铸件空腔的方法，适用于一些需要高准确度和复杂结构的铸造产品生产。