消失模具进砂是一种常见的缺陷？

　　进砂是消失模具厂家铸造中常见的缺陷，进砂部位主要包括直浇道、横浇道、内浇道等，特别是浇筑系统与渐进连接处。

　　在铸造过程中，干砂颗粒、涂料和其他夹杂物随铁水进入铸件而形成的夹杂物缺陷。加工后，铸件表面出现白色或黑灰色夹杂物斑点，单片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、油漆、泡沫模型热解后的残留物等夹杂物。这种缺陷通常被称为“砂”或“夹杂物”，这是消失模铸造生产中常见的缺陷。

　　当消失模具铸件冷却后未清理干净时，可根据铸件表面和浇筑系统判断是否存在进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、浇口表面或接头处有严重的粘砂或开裂粘砂，基本可以确定铸件有夹渣和进砂缺陷。

　　夹渣、进砂缺陷的原因

　　根据中期生产实践观察，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道到铸件，特别是浇注系统与铸件的结合部位，都可能导致进砂。生产过程中，铸件表面白模板、铸件结合部位白模板、泡沫塑料白模板表面白模板、直浇道密封不严密、白模板结合部位白模板、白模板表面白模板脱落是造成夹渣和进砂缺陷的主要原因。二是工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度、负压度、干砂粒度等因素，以及模型运输过程和包装操作，对铸件的夹渣和进砂缺陷影响很大。通过系统的措施和精心的操作，可以减少和基本清理夹渣缺陷，从而获得高质量的铸件。

　　减少和克服夹渣的方法和措施

　　沉积物进入和夹渣缺陷是消失模具铸造生产中的一大难题。在现有的消失模铸造工艺中，成功的产品有三种，即耐磨件、管件和箱体铸件，都是很少或很少加工的铸件。夹渣是铸件中常见的缺陷，对其加工面要求较高。