怎样避免消失模模具出现冷隔出现

　　所谓消失模模具铸件冷隔缺陷，就是金属液充型过程中的流动缺陷。铸件交接处未完全融合，交接边缘圆滑。铸件成型时，需要对消失模具进行加热和分解个过程会吸收热量，由于分解和气体增加，金属液的流动性降低，阻碍了金属液的填充，这就是产生冷隔的原理。那么消失模模具铸造如何避免冷隔呢？

　　1.严格控制模具密度。

　　严格控制消失模模具的密度，包括浇的密度，使用符合铸造要求的泡沫塑料制作气化模具。降低消失模具的表面粗糙度。

　　2.提高出炉温度。

　　提高铁液的出炉温度。浇注温度和速度将铁液的出炉温度提高到1560℃，浇注温度不低于1420℃。采用快速浇注的操作原则，尽量减少铁液温度的损失，解决冷隔缺陷问题。

　　3.规范浇注操作。

　　加快浇注速度而不反喷；增加黄模干燥时间；降低白模密度；增加涂层的透气性。

　　4.合理设置浇注系统。

　　阶梯式浇注系统能有效提高金属液在高度方向的充型温度；适当增加内浇道的数量可以提高金属液在横截面上的充型温度，从而保证金属液的快速平稳充型。正确设计消失模模具铸造浇注系统，首先要保证直浇道不卷入气体。因此，内浇道的总面积必须小于直浇道的面积，这就是我们通常所说的封闭统。

　　更多关于消失模模具的相关讯息，欢迎关注我们的网站，同时您可以留言或致电，我们的工作人员会及时和您联系。