EPS模具的型腔工艺指的是什么

　　首先，确定分模线的位置，根据产品的较大形状制作分模线，区分凸凹腔，分析加工工艺，方便加工、气塞、抛光等；如果不容易到位，则需要进行砌块安装；如果侧面有穿孔和倒扣，则需要进行滑块抽芯；根据产品的设计壁厚，对凹凸模进行加工，为泡沫产品留出空间，背面需要进行脱模坡度，以便于木样在翻砂过程中容易脱模。确定凹凸模后，应进一步考虑顶杆。型腔与产品接触面喷涂特氟龙ETFE，便于脱模。

　　凹凸模具配合间隙单侧为0.30mm，凹凸模具两侧接触面为5-6mm，上下接触面为8mm。

　　材料：EPS/EPO模具型腔中使用的材料多为铸铝ZL104，ZALSi9Mg(GB/T1173-1995状态T1)。这种牌子的铝合金可以通过热处理进行强化，铸造性能好，无热裂倾向。气密性高，线路收缩小，非常适合发泡成型模具。

　　在成型过程中，每个生产周期都要经过一次热和冷的频繁膨胀和收缩，使其内部应力反复变化。因此，壳体的厚度应尽可能薄且均匀。

　　收缩率：一般来说，EPS冷却后的比率是0.3%(假设是50倍)，低倍率可以降低到0.25%.0.2%等。一般来说，模具厂商会根据产品设计图纸中EPSEPP的发泡率，根据经验调整相应的型腔尺寸。

　　气塞：根据产品的大小和大面积的直径，可以是Φ10、Φ8、Φ6、Φ4。一般情况下，钻头采用比气塞小0.3~0、4的刀具，气塞分布均匀，间距为20~25mm(设计时应考虑气塞的位置和整体布局造成的冷却效果)。EPS模具平面为槽形气塞，侧面为孔形气塞，EPP为槽形气塞，气槽安装方向与脱模方向一致。

　　气槽安装方向为脱模方向一致，料枪孔φ24.3，限位为19；顶杆规格固定，接触面为Φ25。

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