泡沫模模具在设计时应该注意的问题

　　泡沫模模具型腔壁厚应尽可能均匀。虽然泡沫塑料成型模具一般不复杂，但由于每个生产循环都会使模具受热受冷一次，因此频繁膨胀收缩引起的热交变应力会对模具的使用寿命产生很大影响。如果模具壁厚不均匀，影响会更大。因此，泡沫模模具的壁厚应尽可能均匀，一般在10毫米左右。

　　型腔应考虑脱模斜度。当型腔深度小于100毫米时，脱模斜度应为10~1.50；当型腔深度为100毫米时，脱模斜度应为20~30。手工操作的模具一般都是手工脱模，所以脱模斜度要上限。带蒸汽室的机动泡沫塑料成型模具常采用蒸汽室内通人压缩空气脱模的方法，受力较均匀，因此脱模斜度可取下限。

　　此外，蒸汽室必须考虑密封问题。同时，为了使蒸汽室均匀冷却，冷却水的通流和排出应能保证型腔均匀冷却，蒸汽室内不应积水。

　　泡沫模模具材料泡沫成型的工艺特点决定了泡沫塑料成型模具应具有良好的导热性和长期受热胀冷缩产生的交变应力。为了保护模腔免受腐蚀，方便脱模，通常在型腔表面抛光后应涂上脱模剂，常用的脱模剂是硅油。

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