泡沫模具淬火之后出现裂纹需要怎么处理？

　　在泡沫模具淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的一个重大缺陷，它将导致模具报废，严重影响生产和经济。

　　起因：模料网状碳化物偏析严重、有机械加工和冷成型应力的模具、不适当的热处理操作等。

　　模腔形状复杂，厚度不均匀，带尖角，螺纹孔，使热应力和组织应力过大。硬化后的加热温度过高会引起过热或过烧。回火不及时或淬火后回火保温时间不足。重新淬火加热时，再热淬火，不需中间退火。热处理，研磨过程不当。在电火花加工热处理过程中，在硬化层中存在高拉应力和微观裂纹。

　　防范措施：对模具原料的内在质量进行严格控制，改进锻球、球化退火工艺，解决网状、条状、链状碳化物，提高组织均匀度。模具经机械加工或冷成型后，应进行脱应力退火(>600℃)，然后进行热淬火。对于形状复杂的模具，应采用带螺纹孔、带危险截面、壁薄、分级硬化或等温硬化等工艺。

　　铸件淬火后要及时进行回火，保温时间要足够，复杂的高合金模具应回火2-3次。选用合适的磨削工艺及砂轮。对电火花成形工艺进行了改进，并开始进行应力回火处理。

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