消失模模具如何预防出现变形的现象

　　消失模模具是消模铸造工艺的核心，也是直接影响铸件质量的重要因素，因此消模模具的各种尺寸、质量都需要严格控制，同时消模模具变形也是生产和使用中经常遇到的问题，那么如何防止消模模具变形？有哪些具体做法？

　　1、形状珠粒的选择与成熟。

　　先根据铸件材料和铸件质量要求选择哪一种珠粒，再根据铸件的较小壁厚选择珠粒规格。通常选择尺寸小于铸件较薄壁厚的1/10的珠粒尺寸，如果铸件表面要求较高，可考虑选择尺寸较小的珠粒尺寸。若选择薄壁铸件珠粒过粗，型面会出现凸起、凹凸状态，同时容易发生弯曲性、转曲性变形。

　　珠粒熟化：成形之前，预发珠粒必须经过成熟处理，才能得到稳定的性能。熟化的时间取决于预发球粒的湿度和密度，以及环境温度和空气的流动。

　　2、控制模样的造型。

　　泡沫塑料的发泡成型工艺主要有加料、加热成型、冷却定型、脱模等，一般要求模具均能均匀快速加热、快速冷却。要防止形状变形，还需从以下几个方面加以改进：原料位置的选择；气塞排列方式；装料管的改进；抗变形加热成型；冷却定型防止变形；形状脱模后的抗变形性能；形状校正模具。

　　3、造型干燥法。

　　造型在装配及涂漆前必须先干燥，使水份降至1%以下。此外，型材在干燥过程中，残余的发泡剂也会从泡孔内向外扩散。实验结果表明，一般EPS形状在烘干过程中收缩率为0.4%~0.8%，STMMA形状为0.2%~0.4%，30天后形状基本稳定。形状干燥分为自然干燥和室内干燥两种。

　　上述几点是预防消失模模具变形的详细介绍，希望能够帮助到您！