EPS模具铸造过程中出现的哪些问题其实可以避免？

　　EPS模具加工在现在的工业铸造过程中也是比较常见的，这是一种采用新型可发性聚苯乙烯材料加工而成的模具，一般需要经过加热发泡后加热成型而制成。它的结构特点是因为具有闭孔结构，所以本身的透气性良好而且那高温，在工业加工中使用效果较为良好。我们在使用EPS模具的时候往往因为操作或者是维护不恰当而导致加热问题的出现，例如以下问题中我们可以这样解决：

　　一、模具的结合性不良：这个一方面是因为加热时间不足，改善方法延长加热时间。另一方面则是蒸汽过热，改为饱和蒸汽，降低蒸汽压力时间，缩短圆熟时间。

　　二、模具浇筑工程中容易堵料：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则容易出现上述的问题。

　　三、脱模和运输时出现损坏：通常用清洁而的聚乙烯薄膜将模具包住，它是避免EPS线条中常含水分的挥发和遭受风的危害，同时也有利于维持水化热。在保养的前期应以EPS线条有充足的抗压强度，使之在脱模与运送时不至于遭受损害。

　　综上所述是是关于EPS模具加工维护技巧，只有做好维护工作，才能更好的发挥EPS模具加工的性能，大程度的提高它的工作效果。