消失模淬火后产生裂纹的原因分析

　　消失模淬火后产生裂纹是消失模热处理过程中的一个缺陷。来看大家的

　　一、发生的原因

　　模具材料中存在严重的网状碳化物偏析。模具内存在加工或冷塑性变形应力。热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

　　二、预防措施

　　严格控制模具原材料的内部质量，改进锻造和球化退火工艺，减少网带、链状碳化物，提高球化组织的均匀性。经机械加工或冷塑性变形后，模具应进行去应力退火(>600℃)后再加热淬火。对于形状复杂的模具，用石棉应使用堵塞螺纹孔，将危险部位和薄壁进行包扎，分阶段或等温淬火。

　　修理或翻新模具时应进行退火或高温回火。淬火加热温度和时间应严格控制，防止模具过热和过烧。

　　淬火后模具应及时回火，保温时间应充足，高合金复合模具应回火2-3次。选择合适的磨削工艺和合适的砂轮。对消失模电火花加工工艺进行了改进，并进行了去应力回火工艺。