铸件表面有缺陷是哪些原因造成的？

　　消失模成型工艺的“白模”材料为聚苯乙烯材料。归属高分子有机化学。分子式为C8H8。为玻璃体。我们在消失模成型工艺中的成为EPS。聚苯乙烯在空气中点燃，燃烧时现焦化，滴油，冒黑烟。在高温无氧是发生裂解，产生多种有机化合物气体。称为气化。消失模成型工艺浇注过程中。要保证白模气化条件。下面我们一起来看一下消失模气化过程中的变化：

　　这里要说的是气化与燃烧的区别。有机物（高分子结构）在空气中燃烧，产生二氧化碳与氢气。这是碳氢分离现象。分离出来的氢气燃烧产生水。如果在氧气不足的条件下，产生一氧化碳（气体）加氢气。人称水煤气。剩下下分离出来的碳，在没有氧气的条件，真正变成了炭。在真空或被铁水包裹的条件下，像石墨化转移。对照消失模的浇注过程，十分相似。

　　而消失模铸造过程完成后，一旦碳渣夹杂在铸件中或表面，形成渣孔与夹渣。与煤炭变成焦炭，木材变成木炭，石油变成石油焦，石油焦变成增碳剂可所谓异曲同工。这就铸件表面大量渣孔，及内部夹杂，及碳缺陷的重要原因。既是铸件没有报废，但铸件的外观质量是不敢恭维。